为响应海南省“先行一步，努力建设好国家生态文明试验区，为全国生态文明建设做出表率”的号召，国家能源集团提出公司以“建设世界最清洁电厂”为目标，以科技创新为手段，坚持环保无小事，治理无止境，与时俱进，持续发展。面对环保新形势和新常态，已经进入“后超低排放”时代的煤电企业，如何实现可持续的良性发展、形成真正意义上的绿色煤电是公司持续关注的话题。目前，公司已成功实施燃煤发电机组烟气污染物近零排放、废水零排放项目，为燃煤发电企业环保治理起到了重要的科技示范作用。
企业大楼
公司定期组织全体员工深入学习贯彻习近平生态文明思想，进一步提高政治站位，并将此作为各部门环境保护工作的“第一要务”和环境保护领导小组的“第一议题”，从而建立常态化学习机制。公司制定环境保护学习计划，要求各部门每月利用班组安全活动及环境保护例会等时间组织全员学习，并利用展板、宣传标语、微信公众号等宣传形式开展经常性、系统性的宣贯，在《安全生产标准化管理体系》的总体框架下，健全生态环境保护管理机制。
同时，公司完善人员配置，规范管理流程和工作程序，明确责任考核方法，依法缴纳环境保护税，确保生态环境保护目标顺利完成。为提高环境管理水平，强化员工环境保护意识，公司邀请乐东黎族自治县生态环境局执法大队监察人员，到公司进行环境保护执法宣讲活动。2021年5月，公司被海南省卫生健康委员会遴选为海南省首批健康企业建设试点单位，于2022年2月获得海南省首批“健康企业”称号。
厂区绿化
2015年7月及10月，公司两台机组实现“双投”，且投产即实现超低排放,达到国家重点地区的火力发电机组大气污染物特别排放限值（即二氧化硫35mg/Nm3、氮氧化物50mg/Nm3、烟尘排放10mg/Nm3），是海南省最先实现超低排放的燃煤发电机组，并连续5年实现超低排放率大于99%。
两台机组的脱硫处理系统，均将传统的石灰石—石膏烟气脱硫单循环系统升级为单塔双循环系统，脱硫效率提高到98.6%，二氧化硫排放浓度小于35mg/Nm3。脱硝系统采用低氮燃烧和选择性催化还原法（SCR）烟气脱硝工艺，脱硝效率由传统的70%提高到87.5%，氮氧化物排放浓度小于50mg/Nm3。脱硝工艺均采用液氨作为还原剂。液氨的安全系数低、环境污染风险高。为降低环境风险，提高安全指数，公司投入1300多万元，主动将最初设计的还原剂液氨变更为尿素水解制氨工艺，投产后年运费成本将增加400万元左右。除尘系统在采用传统布袋除尘器的基础上，又增加了湿式除尘器，再加上石灰石烟气脱硫（FGD）系统50%的除尘效率，综合除尘效率大于99.94%，烟尘排放浓度小于5mg/Nm3。2020年，公司提标改造全部完成后，烟尘、二氧化硫、氮氧化物平均排放浓度均低于1mg/Nm3、10mg/Nm3、10mg/Nm3，烟尘、二氧化硫、氮氧化物年排放量分别为9.77t、21.71t、62.83t，占许可排放量的2.3%、1.55%、4.48%，超前实现了国际能源署2030年排放目标。
厂区鸟瞰图
公司采用雨污分流的废水治理原则，设置了工业废水、含煤废水、含油废水、脱硫废水、生活污水处理及复用水系统等设施，年产废水约15万t，全部实现100%回收利用。这一目标的实现，不仅有效减少了废水造成的环境污染，还可节约淡水资源约146万t/a，充分保护了海南岛珍贵的地表水。
其中，工业废水由经常性废水和非经常性废水组成，经常性废水有凝结水精处理系统排水，非经常性废水有锅炉化学清洗系统排水、锅炉空气预热器冲洗排水、膜系统清洗排水、化学实验室排水及加药装置排水等。工业废水处理系统采用中和、絮凝、沉淀等处理工艺，处理后出水至复用水池（即含煤废水清水池），回用于输煤降尘系统，处理设施出力按100m3/h设计，年污水处理量、回用量约83502t。
在公司北煤场西侧设有2套含煤废水处理系统，用于处理输煤系统中的含煤废水和灰硫系统的冲洗水，分别设沉煤池、过滤池、清水池和复用水池各1座，在清水池和复用水池之上各设2套25m3/h的含煤废水集中处理设备。设备采用混凝、沉淀以及过滤工艺为主的一体化处理方式，年污水处理量、回用量为63875t。含煤废水集中处理设备采用露天布置，含煤废水经煤水集中处理设备处理后进入复用水池，作为输煤系统栈桥冲洗用水、煤场喷淋用水及灰硫系统冲洗用水。
脱硫废水从脱硫系统废水旋流站进入废水浓缩塔，利用烟气余热进行废水浓缩，一部分废水变成水蒸汽随锅炉烟气进入吸收塔；浓缩后的废水进入废水干燥床被高温空气干燥，干燥过程中废水蒸发为水蒸汽，随高温空气进入锅炉烟气系统和烟气脱硫系统，年污水处理量、回用量为20863.4t，实现废水零排放。干燥后的灰粉送入布袋除尘器进行除尘处理。
生活污水采用地埋式一体化处理设备集中处理，年处理量、回用量为18226t。主要设备包括厌氧池、接触氧化池、二沉池、消毒池、污泥池等，处理能力为2×10m3/h，处理后的污水达到《城镇污水处理厂污染物排放标准》（GB 18918—2002）中的一级排放标准，处理后的清水用于厂区绿化。
环境监测显示屏
为打好蓝天、碧水、净土保卫战，公司完善污染物在线监测平台，有效促进深度调峰、低负荷等不利工况下大气污染物达标排放，并进一步规范固体废物处置要求，强化危险废物处置措施，确保其100%安全处置。
公司通过技术改造消除烟囱湿烟羽，取得了显著的冷凝节水效果，每台发电机组淡水节约量达到50t/h，按5500h/a运行计算，可节约淡水55万t/a，节约海水淡化制水成本约10元/t，每年可节约制水成本约550万元，实现视觉“零污染”。公司采用低成本脱硫废水零排放技术，每台发电机组回收废水量为5t/h，每年可回收脱硫废水55000t，节约制水成本约55万元，合计每年节约制水成本605万元。此外，公司潜心研究无组织排放治理技术。2020年，公司投资400多万元完成了码头碎煤机室干雾抑尘改造，改造后的粉尘浓度从11.8mg/m3降至3.2mg/m3，大大改善了输煤系统作业环境。2020年，公司安装码头岸基低压变频电源系统，为船舶靠泊期间提供电源，减少船舶在码头期间对大气环境的污染。为提高卸船机工作效率，避免粉尘外泄，公司于2021年启动了码头桥式抓斗卸船机改造项目，项目总投资4517万元，将原有抓斗式卸船机改为螺旋式卸船机，料物通过垂直臂到水平臂，再转运到码头皮带机上，全程均处于密闭状态，有效改善了扬尘和噪声污染。
发电机组
公司积极探索“煤电+”模式，切实抓好电、热、水、气、冷、煤“多联供”及码头综合利用等业务，推进集中式、分布式光伏发电项目有序落地并网，加快传统煤电转型升级，全面打造绿色低碳综合能源企业。
电厂海水淡化系统可对外供水，现配有最先进的海水淡化和反渗透装置，制水能力为200万t/a，在满足自用的同时，可常年进行海上煤船加水。同时,公司具有丰富的水处理设施建设和运营经验，可与周边城镇及企业在生活用水、工业用水等方面展开广泛合作，为用户提供高品质的淡水资源。
公司遵循“厂内厂外并进、自建合作并举、集中式分布式并重、地域行业结合”的原则，将开发利用光资源作为调整能源结构、实施能源可持续发展的有效手段，实现经济效益与环境效益的统一。2021年，公司100MW光伏发电项目、临高36MW农光互补光伏发电项目、厂内4.66MW分布式光伏发电项目均实现开工、投产。与相同容量的燃煤电厂相比，公司可有效节约煤炭资源，并减少污染物排放，对当地环境质量不产生任何影响。
另外，公司积极开展厂界噪声和环境噪声影响问题排查工作，研究、分析厂区高强度噪声源点，通过流体管路优化布置、降低冲击和机械振动、加装隔音设施等方式实现“标本兼治”，厂界噪声全面达标排放。
厂务公开栏
公司组织人员到第21届中国环博会（上海）调研环保新技术，为公司可持续发展注入新的动力。作为亚洲最具影响力、最高品质的环境技术交流盛会，中国环博会荟集了全球顶级污水处理、给水排水、固体废弃物处理、资源回收利用、大气污染治理、室内空气污染治理、场地修复、环境监测、环境服务业等环境污染治理领域的前沿技术与最新解决方案，通过参观与交流，公司技术人员了解了许多环保新工艺、新技术、新材料。
在中国环博会展区，公司调研人员详细了解了垃圾等离子体气化技术，咨询了气化处理技术的难点，看到了由大量有毒、有害生活垃圾气化燃烧后产生的极少量无毒无害废物——熔融玻璃体，此项技术已成功应用。下一步，调研人员将到现场实地考察其应用情况；发现了空气悬浮鼓风机，可取代电厂的脱硫氧化风机及罗茨风机，其100%无需润滑油，噪声降至85分贝以下，并由PLC控制，可在多种模式下运行，节能效率达30%；与现场展示人员探讨了废水重金属检测仪、低浓度烟气粉尘监测仪、噪声监测仪、振动监测仪等新型环保监测仪表的投资、使用及消耗等情况，环保监测仪表的购入可使公司独立完成环保自行监测工作。
循环水利用装置
“十四五”时期，公司将加大治理力度，加快推进大气污染防治工程建设，提高固体废物综合利用水平，加强危险废物合规处置能力，全面优化生产环境,坚持领发展之责、担探路之任，在“抢”中促发展，在“拼”中寻先机，为燃煤发电企业绿色发展开拓新的方向。
