本刊讯 “我们的环境意识工程师在产品设计的选型阶段就会把生态环保设计理念植入到研发项目之中。”联想集团质量标准与环境事务总监刘微于6月14日联想2023年创新开放日期间接受本刊记者采访时表示，全生命周期理念强调产品制造是从摇篮到摇篮的过程，旨在寻求一个平衡的，最优的解决方案。联想集团的顶层设计在产品侧，通过产品这一载体，在交付和使用过程中与客户进行沟通和协调。“每一款联想产品都有自己的全生命周期数据报告，能够清晰呈现其环境指标，下一代产品的设计研发则是根据上一代产品信息进行升级与改进。”刘微补充道。

　　据介绍，联想集团作为国内最早践行ESG的企业，在不断通过科技创新，以ESG为引领，积极创造更大的社会价值，推动可持续发展。同时，通过数字化、智能化实现自身减排，并正在通过内生外化能力为其他企业提供智能化解决方案，助力千行百业绿色化发展。多年前，联想集团就已经开始着手实行低碳环保举措，贯彻“全生命周期生态设计”理念。早在2005年，联想集团就开始回收全球客户手中以及自身运营和生产的废弃产品，至今累计回收共计数十万吨；在2007年，联想集团联合再生塑胶行业领军企业，共同成功研发环保消费类再生塑胶，并在台式机、笔记本、显示器、服务器、工作站、鼠标键盘等产品上全面导入环保材料；从2010年开始，推动行业将面板从LCD向LED的切换，大大减少了重金属汞和砷的使用。在生产工艺方面，自2017年以来，联想集团采用低温锡膏工艺，使用低温焊接材料，焊接温度较传统方法降低了约70度，可节省高达35%的碳排放，每年可减少二氧化碳排放约6000吨。在产品包装上，联想集团采用了可降解竹及甘蔗纤维材料来替代塑料。联想集团作为ESG先行者，以科技创新驱动，在产品的设计、制造、包装各个环节进行绿色升级。联想集团作为国内最早投身低碳实践的科技企业，拥有4个国家绿色工厂，百余款绿色产品，曾获评“国家绿色供应链”。对此，刘微进一步表示，联想集团从产品的材料选择到设计、使用、回收以及处置全过程进行管理与识别。联想集团现在逐步将再生铝、再生镁等再生材料作为环境友好材料的选择。

　　联想自主研发的名为“全生命周期技术方案”的设计方案，通过绿色低碳建设和ICT技术的结合，达到绿色技术和绿色设计的一体化，为后续低碳转型进行数字积累和平台服务。目前，这套方案不仅在联想供应商中广泛应用，还赋能汽车制造、石油石化、能源电力、电子制造等多个行业300多家领军企业。联想不仅自身实现绿色低碳，也将目光望向整个供应链。相比较传统高耗能行业，电子类产品虽然不是单点耗电最高、环境污染巨大的产品，但却是供应链长、产品特性复杂、使用范围广、使用时间长，总体耗电量大的产品。基于此，联想还将目光转向整个行业，把之前积累的经验和标准，溢出到一级、二级合作伙伴以及供应链的上下游，由点带面一起减污降碳，同时搭建起绿色供应链体系。

　　当谈到联想集团未来将如何协同推进减污降碳时，刘微则向记者透露：“当前联想集团正在与环境认证机构联合开展无废工厂、无废供应链等标准的制定工作，协同推进减污降碳，致力于使减污和降碳两者达到平衡状态。”（文/本刊记者 于宝源）