国家能源集团泰州发电有限公司（以下简称“公司”）是江苏省的一家燃煤发电企业，总装机容量为400万kW。在长江经济带生态文明建设的浪潮中，公司以实际行动担当绿色先行者，深入贯彻落实以安全生产为基础，创建综合经营型、节能环保型、安全和谐型的一流电厂的发展目标。公司曾获得“国家煤电节能减排示范电站”“中国美丽电厂”等荣誉称号，为建设美丽中国、推进长江经济带高质量发展提供强劲的动力。


       聚力创新 打造能效最优机组
       为实施超低排放技术改造，公司推出了二期工程，将二次再热技术应用到百万千瓦超临界燃煤发电机组，使机组能效、排放水平大幅提升。目前，公司共获得专利授权36项，其中发明专利22项，为我国火力发电的科学发展探索了一条新的技术路线。公司还增设了电除尘第五电场，取消脱硫系统旁路，进行脱硫双塔双循环、低氮燃烧器和脱硝SCR、湿式电除尘等技术改造，一期两台机组已完成超低排放改造。其中，2号机组被认定为超低排放改造示范机组。

       公司在二期两台百万千瓦机组设计初期，提出“六电场+单塔双循环+湿式电除尘”的超低排放技术路线，高标准配备了环保设施，投产即实现超低排放。公司自主开发的超低排放监测系统荣获江苏省电力科学技术进步二等奖。
 
       智慧企业 扎实推进科技项目
       公司瞄准电力科技发展前沿，着眼于突破能源领域的关键核心技术，持续加大科研投入和研发力度，加快科技成果转化和产业化发展的步伐。截至目前，公司发1度电的煤耗约为271.5g。煤电排放和供电煤耗持续下降，环保与经济效益显著提升。“增与降”之间，闪烁着公司“创新引领、绿色发展”的基因密码。


       公司大力实施无组织排放改造。以“全厂不见灰、不见煤”为目标，全面梳理固体废物装运、灰库、煤场、输煤廊道等重点环节和区域，输煤转运站采用干雾抑尘设备和封闭式导料槽组合，降尘率达95%以上。加大对固体废物装运和销售全过程的管控力度，固体废物综合利用率达100%。煤场进行全封闭改造，有效抑制了煤尘。建成码头岸电系统，实现船舶靠港期间发电机大气污染物“零排放”。

       公司深入开展水环境治理。谋划含煤废水处理技术路线，建设静电絮凝处理设备和回用水池，解决了输煤系统冲洗水回收治理中面临的问题。公司提出“低品位余热浓缩、高品位热源干燥”的废水处理技术路线，实现低成本脱硫废水零排放，机组脱硫废水零排放系统已投入运行，确保公司无废水外排。此外，公司加装了隔音装置，合理布置厂区绿化，控制公司厂界噪声。排放实时数据、环保状况完全透明公开，时刻接受社会监督。从持续向产业转型中植入“绿色基因”，到厂区建设中加入越来越多的“生态元素”，一座花园电厂的形象日益鲜活。
 
绿色行动 打造煤电“双碳”样板

       为深入贯彻碳达峰碳中和目标，公司于2021年7月成立碳资源开发专项办公室，着力推动“二氧化碳捕集与资源化能源化利用技术研究及示范”项目。项目采用醇胺吸收法工艺，抽取二期机组湿式电除尘后烟气作为原料气，捕集二氧化碳规模达50万t/a，集成级间冷却、分流解吸等先进技术，捕集热耗＜2.4GJ/tCO2，捕集电耗≤90kW·h/tCO2，二氧化碳捕集率>90%，干基二氧化碳纯度>99%,二氧化碳利用率为100%，均处于行业先进水平。

       公司还加大与高校的合作力度，在与清华大学的合作项目中，使用了不锈钢小齿顶角填料，与传统填料相比，压降可降低20%、传输效率可提升10%；并且采用贫液分流工艺，将贫液中高品位热量回收利用并降低循环冷却水用量，使系统能耗最多可降低5%。依托浙江大学的工业模型，系统在利用传统吸收剂工艺的基础上，具备两相吸收剂等新型吸收剂更换条件；并且采用级间冷却和富液分级流工艺，对有机胺挥发夹带回收进行应用研究。公司与东南大学合作建立了百万吨级碳捕集及全机组脱碳的深度耦合模型。通过一系列的努力，已完成项目备案、初设、环评等工作。根据规划，项目于2022年3月进行高标准开工，于2023年6月试运行并正式投产。


       公司积极挖掘机组供热潜能，全年供热量260万t以上并逐年提升，为周边企业的发展提供安全、稳定、经济、环保的汽源和可靠的供热保障，实现能耗水平降低和污染物排放量减少的社会效益。公司联动周边产业发展，加强与政府及周边企业的合作，共同研究、开拓新的产业模式，实现区域共赢。公司坚决打好污染防治攻坚战，勇于担当作为，守护绿水蓝天，精心打造一流标杆型绿色火电企业，全面推进高质量绿色发展。