废水零排放
水处理车间致力于废水零排放的绿色目标。通过水、盐平衡计算，以水资源的梯级使用为原则，完善水平衡工艺，将厂区的每滴废水处理达标后回用于生产环节，减少新水成本投入。其中，生产废水通过“双碱除硬+螯合树脂+UF+两级RO+三效蒸发”处理达标后回用，年回用水量32.34万吨；化学水处理站浓水及反洗水回用至循环水系统，年回用水量25.86万吨；生活污水通过“调节+兼氧+接触氧化+MBR膜+消毒”处理达标后回用，年回用量4981.8吨；初期雨水通过“一次中和+生物除重+二次中和”处理达标后回用，年回用量6840吨。各类废水有效回用，共计节省工艺新水支出148.46万元。侯马北铜公司吨铜新水消耗为11.3吨，远低于《铜冶炼行业规范条件》中要求的吨铜新水消耗16吨，在同行业中竖起绿色标杆。
水质零偏差
水处理车间积极落实水质零偏差的工作要求，加强源头治理。通过双碱法预处理，将原水硬度稳定控制在150mg/L以下，保证了循环水的有效浓缩。同时根据GB/T12145-2016《火力发电机组及蒸汽动力设备水汽质量标准》严格把控锅炉给水水质各项指标，为余热锅炉及发电机组的稳定运行增添助力。根据GB/T50050-2017《工业循环冷却水处理设计规范》标准，制定详细的循环水水质控制指标，将各循环水系统的硬度、碱度、腐蚀速率等指标控制在标准要求范围内。车间定期组织对水质化验仪器及现场各类测控仪表进行校准，确保水系统数据真实可靠，为水系统工艺流程优化以及厂区水平衡工作奠定良好基础。
设备零故障
设备零故障是水处理车间推动安全稳定生产的重要举措。车间制定了完备的设备预防性维护计划，建立完善的设备巡检制度。对于泵类设备，根据GB/T 29531-2013《泵的振动测量与评价方法》控制水泵的振动烈度等级，达到设备预防性保养维护的目的，实现各类供水设备的零故障。同时加强设备智能化管理系统的建设，利用DCS控制系统，完善水处理各环节的自动联锁，实现了各处理系统的一键启停，降低了职工作业强度。同时对关键设备增加温度、振动一体化传感器和监控设施，当设备运行参数出现异常时，立刻进行预警，实现了设备的可视化管控，为厂区水系统工艺设备的良好运行打下坚实基础。
路虽远，行则将至；事虽难，做则必成。侯马北铜公司将锚定公司“123456”总体战略布局和“3356”工作体系，秉持“自强不息 追求卓越”的企业精神，坚持绿色发展初心，持续深挖潜力，不断优化工艺，以更精细的管理、更先进的技术，多措并举推动水资源精细化管理，努力盘活“水资源”，全力推进水处理“三零”建设成果持续升级，用实际行动诠释绿色发展、高质量发展的生动实践。（杜俊宝）
