中冶纸业银河有限公司（以下简称“公司”）是中国诚通控股集团有限公司下属中国纸业投资有限公司的造纸企业之一，始建于1958年，座落于山东省临清市，拥有5280mm、4400mm、3200mm、2640mm等多种型号造纸机台，造纸能力为76.9万t/a，制浆能力为58.5万t/a。公司产品有印刷用纸、办公用纸和包装用纸三大系列，主导产品有高档双胶纸、高档静电复印纸、混浆双胶纸、轻型纸、银河书纸、象牙白双胶纸、精印书写纸和高强瓦楞原纸以及其他特色文化印刷用纸。其中，静电复印纸、精印书写纸为“山东名牌”产品，精印书写纸、高强瓦楞原纸为“中国名优产品”。公司拥有“银河瑞雪”“银河皓月”“银河华章”“银河祥云”“银河如意”“银河书纸”“银光”七大商标，其中“银河瑞雪”为中国驰名商标，“银河皓月”和“银光”为山东省著名商标。
    近年来，公司坚持走高效、清洁、低碳、循环的绿色发展道路，通过技术引进和创新，整体装备水平得到提升；麦草制浆采用干湿法备料、连蒸连漂先进工艺，纸机全部配备了水分、定量、厚度等QCS质量控制系统，全程实现计算机自动检测和优化控制，造纸工艺技术和生产装备均达到国内一流水平。公司拥有国家认定的企业技术中心和博士后科研工作站，已获得专利122项，其中发明专利15项。公司通过了ISO9001质量管理体系、ISO14001环境管理体系，并先后获得了“全国五一劳动奖状”“国家级绿色工厂”“国家级绿色供应链示范管理企业”“全国企业文化建设优秀单位”“全国造纸行业劳动关系和谐企业”“中国轻工业造纸行业十强企业”“山东省守合同重信用企业”“山东省环境友好企业”“低碳山东模范贡献单位”等多项荣誉称号。 环境管理“全覆盖”
    为使“纸制包装让世界更环保”的愿景成功落地，公司将绿色发展理念融入企业管理的各环节之中，内化于心、外化于行，在应用层面注重务实与创新，切实推进建设资源节约型、环境友好型企业进程。
公司一手抓长效机制——完善双重预防体系，通过加大对轻微事故的处理力度、规范特种设备安全管理要求、整改低风险设备设施及作业行为、完成双重预防体系的优化修订、加大投入购买投影仪和消防车、修复房顶、铺设人行道、调整物流大厅位置等措施，持续提升安全管控能力和员工环保意识。一手抓短期目标——严防重点风险，通过强化作业安全审批、吸取事故案例教训、完善高处坠落防控措施、持续研究及优化风险防控措施、实施对相关方的无差别监管等，实现安全管控全覆盖，做到查现场、盯重点、治隐患、防违章、堵漏洞。
    为保障员工在生产过程中的健康与安全，保证生产的稳定运行，公司建立完善的安全生产责任制，制定职业健康安全目标和指标，并将其分解到各相关单位，对职业健康安全进行管理与监督，防止安全生产事故的发生；不断加强对生产现场的管理，规范班组岗位达标操作流程，加强特种设备质量监督与安全监察工作，做好危险有害因素和危险源的辩识和更新工作，确保公司安全生产形势持续向好。
    公司积极开展绿色环保行动，逐步在车间使用纸制餐盒，减少泡沫餐盒的使用，进一步推广自有产品绿色纸包的应用品种与范围；利用自有宣传平台，如公司官网、微信公众号，做好宣传文案的策划、设计与包装，把平台作为企业形象展示、社会责任传递、产品理念推广的重要渠道之一；充分依托行业协会平台资源，借助行业大会宣传“绿色纸包”理念、推广绿色纸包应用。在2019年印刷包装产业经济论坛暨全国印刷经理人年会上，公司向大会赞助了自有产品加工的无塑涂布纸杯与液包饮料，进行了有效的宣传与推广。公司将在FSC产品认证、国家绿色工厂认证的基础上，继续推进绿色供应链管理示范企业认证，促进企业规范管理与可持续建设。 设备改造“降能耗”
    公司充分发挥能源管理信息平台的作用，将主服务器数据上传至云端，利用光纤替代网线，对现有测量不准的计量表进行改造；升级现有能源管理日报，阐述每日生产纸种克重的平均吨纸能耗，划定能源预警范围，努力实现企业节能降耗的目标。
目前，公司使用的Y系列三相异步电动机存在功率因数低、能耗高、效率低等问题。为此，公司对环保分厂、造纸各部生产车间电动机加装节电器进行节能提效改造，投用一年后运行较为稳定，节电效率达7%，电流下降了15%。同时，为改善造纸车间的电力稳定性，降低输配电设备的运行电流，避免电机事故的发生，公司拟为杨木浆二期车间和化学浆部碱回收车间37kW以上电动机安装35台节电器，合计2791kW。该项目拟将公司Y系列120台三相异步电动机改造为永磁电动机，电机功率共计9682kW，预计总投资690万元，其中永磁电机改造460万元，安装调试费用50万元；节电器改造160万元，安装调试费用20万元。永磁电动机改造完成后，综合节电率达10%，年可节约电量474.03万kW·h，扣除新增折旧费用30.28万元，年可增加利润230.44万元。       此外，公司升级八缸纸机聚氨酯胶辊类、胸辊摇振等关键配置，实现低档高配，提升八缸纸机产品质量和市场竞争力；推广八缸纸机分切包装自动化改造，实施集中熬胶半自动化改造，改善工作环境，减轻劳动强度；增加自制产品生产，纸管生产探索半成品加工模式，年增加效益260万元。通过实施4400纸机、2640纸机等透平机改造、中段水曝气机节能改造、5280纸机稳纸器升级节能改造、永磁电机试用及推广、磨片优化选型、更换节能型风机、汽罩及通风系统改造、烘缸新型旋转接头改造、安装多圆盘浓缩机等74项节电、节水、节汽项目，年降低成本1424万元。 污染治理“促达标”
    公司建立了“治”“用”“保”相结合的治污体系，相继投入了6亿多元，建成了碱回收、中段水处理、白水回收和烟气脱硫脱硝除尘设施，还建设了白泥精制碳酸钙、污泥资源化等综合利用项目，彻底解决了制浆造纸“三废”治理的难题，实现了达标排放。
    根据“源头严防、过程严管、末端严控”的原则，公司加大污染物治理力度，修订、印发环境保护管理制度，加强源头检查及考核，使源头污染负荷降低20.9%；对厌氧系统进行技术改造，提升厌氧系统去除效率至60%以上；启动碱回收烟气除尘提标改造项目，建设布袋除尘器，烟尘稳定达到10mg/m³以下。外排水COD_cr平均为24.1mg/L（同比下降10.1%）、氨氮为0.28mg/L（同比下降26.3%）、总磷为0.01mg/L、总氮为0.75mg/L，出水指标均达到国家V类水标准。     沼气是公司污水厌氧处理过程中产生的可燃气体，主要成分是甲烷（占比约70%）。公司引进1台1200kW的沼气发电机组，并配套沼气脱硫净化、余热回收、尾气脱硝等设施，利用沼气进行发电，年可供电864万kW·h，供汽6400t。
厂区产生的工业固体废物主要为浆渣、损纸、木屑渣、锅炉灰渣、废纸杂质、白泥、消化渣子、污泥等。公司将其全部外售进行综合利用，用于制砖和有机肥。既减少原材料的消耗，又能使固体废弃物得到妥善处置，经济效益与环保效益显著。
    “十四五”时期，公司将坚持以市场为导向，以客户为中心，牢固树立持续发展与生态环保并行的目标，继续加强技术创新，用信息化、智能化技术提升生产监控和企业管理水平；采用更先进的环保技术，降低污染物排放量，达到超低排放限值；不断履行社会责任，提升公司影响力发挥带动效应，努力建设成为具有国际竞争力的现代化制浆造纸企业。
文/杜恩星